अधिकतमिलोफेशियल प्लेट निर्माण में सटीकता में सुधार के लिए तकनीक कैसे सहायता करती है?

चिकित्सा उपकरण निर्माण के विकास ने शल्य चिकित्सकों के जटिल चेहरे के पुनर्निर्माण और ऑर्थोपेडिक प्रक्रियाओं के दृष्टिकोण को बदल दिया है। आधुनिक मैक्सिलोफेशियल प्लेट विनिर्माण सटीक इंजीनियरिंग का शिखर है जहां उन्नत प्रौद्योगिकी सर्जिकल उत्कृष्टता से मिलती है। आज की विनिर्माण प्रक्रियाओं में अत्याधुनिक नवाचार शामिल हैं जो यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक घटक सफल रोगी परिणामों के लिए आवश्यक कठोर मानकों को पूरा करता है। इन तकनीकी प्रगति ने चिकित्सा पेशेवरों के चेहरे की चोटों की मरम्मत, जबड़े के पुनर्निर्माण और विभिन्न अन्य सर्जिकल अनुप्रयोगों के लिए एक क्रांति ला दी है जो असाधारण सटीकता और विश्वसनीयता की आवश्यकता है।

चिकित्सा उपकरण उत्पादन में उन्नत विनिर्माण प्रौद्योगिकियां

कम्प्यूटर सहायता प्राप्त डिजाइन और विनिर्माण प्रणाली

कंप्यूटर-सहायता प्राप्त डिज़ाइन और निर्माण प्रणालियों ने अधिकतम-फेशियल प्लेट निर्माण के भीतर सटीकता की क्षमताओं को मौलिक रूप से बदल दिया है। ये परिष्कृत सॉफ्टवेयर प्लेटफॉर्म इंजीनियरों को मानव चेहरे की संरचनाओं में पाए जाने वाले जटिल शारीरिक भिन्नताओं को ध्यान में रखते हुए विस्तृत त्रि-आयामी मॉडल बनाने में सक्षम बनाते हैं। CAD प्रणालियों के एकीकरण से निर्माताओं को तनाव वितरण का अनुकरण करने, सामग्री के गुणों का आकलन करने और किसी भी भौतिक उत्पादन से पहले प्लेट की ज्यामिति को अनुकूलित करने की अनुमति मिलती है। इस डिजिटल-प्रथम दृष्टिकोण से डिज़ाइन दोषों की संभावना को काफी हद तक कम कर दिया जाता है और यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक घटक शल्य चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक कठोर आवश्यकताओं को पूरा करता है।

निर्माण टीमें डिजिटल डिज़ाइनों को स्वचालित उत्पादन उपकरणों को नियंत्रित करने वाले सटीक मशीनिंग निर्देशों में बदलने के लिए उन्नत CAM सॉफ्टवेयर का उपयोग करती हैं। ये प्रणाली माइक्रोमीटर के भीतर सहिष्णुता बनाए रख सकती हैं, जिससे शल्य उपचार के लिए आवश्यक प्रत्येक सतह फिनिश, छेद का व्यास और आकृति के सटीक विनिर्देशों का पालन होता है। डिजाइन और निर्माण प्रक्रियाओं के बीच सुगम एकीकरण से चिकित्सा उपकरण उत्पादन में पारंपरिक रूप से होने वाली मानव त्रुटियों में काफी कमी आती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की गुणवत्ता लगातार उत्कृष्ट रहती है।

सटीक मशीनिंग और सतह उपचार प्रौद्योगिकियाँ

मल्टी-एक्सिस क्षमताओं से लैस आधुनिक मशीनिंग सेंटर अधिकतम चेहरे के अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक जटिल ज्यामिति के निर्माण में बिना तुलना की सटीकता प्रदान करते हैं। ये मशीनें साथ-साथ कई कटिंग उपकरणों को नियंत्रित कर सकती हैं जबकि पारंपरिक निर्माण विधियों की तुलना में कई गुना अधिक स्थिति सटीकता बनाए रखती हैं। शारीरिक रूप से आकारित सतहों, सटीक स्क्रू होल्स और सुचारु संक्रमण क्षेत्र जैसी जटिल विशेषताओं को मशीन करने की क्षमता के लिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने वाली परिष्कृत टूलिंग रणनीतियों और वास्तविक समय निगरानी प्रणालियों की आवश्यकता होती है।

सतह उपचार प्रौद्योगिकियों में मानव ऊतक के साथ बेहतर जैव-अनुकूलता और सुधारित एकीकरण प्रदान करने के लिए विकास हुआ है। उन्नत एनोडीकरण प्रक्रियाओं, प्लाज्मा उपचारों और विशेष लेपन द्वारा ऐसी सतहों का निर्माण किया जाता है जो ऑसिओइंटीग्रेशन को बढ़ावा देते हैं जबकि प्रतिकूल प्रतिक्रियाओं के जोखिम को कम करते हैं। इन उपचारों को सटीक नियंत्रित मापदंडों का उपयोग करके लगाया जाता है जो पूरे प्रत्यारोपण सतह पर एकरूप आवरण और इष्टतम सतह विशेषताओं को सुनिश्चित करते हैं, जिससे रोगी के बेहतर दीर्घकालिक परिणामों में योगदान होता है।

गुणवत्ता आश्वासन और माप प्रणाली

समन्वय माप मशीन अनुप्रयोग

मैक्सिलोफेशियल प्लेट निर्माण सुविधाओं में आयामी सत्यापन के लिए कोऑर्डिनेट मापने वाली मशीनें स्वर्ण मानक का प्रतिनिधित्व करती हैं। इन परिशुद्धता उपकरणों में उप-माइक्रॉन सटीकता के साथ जटिल त्रि-आयामी ज्यामिति को मापने की क्षमता होती है, जो निर्माताओं को यह सुनिश्चित करने का आत्मविश्वास देती है कि प्रत्येक निर्मित घटक सर्जिकल सफलता के लिए आवश्यक ठीक विनिर्देशों को पूरा करता है। सीएमएम प्रणालियाँ गंभीर सतहों पर हजारों माप बिंदुओं को पकड़ने के लिए परिष्कृत प्रोब तकनीकों और उन्नत सॉफ्टवेयर एल्गोरिदम का उपयोग करती हैं, जो आयामी सहिष्णुताओं के साथ अनुपालन के बारे में व्यापक रिपोर्ट तैयार करती हैं।

उत्पादन कार्यप्रवाह में सीएमएम प्रणालियों के एकीकरण से वास्तविक समय में गुणवत्ता निगरानी संभव हो जाती है, जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना ही आयामी भिन्नताओं का पता लगा सकती है। आधुनिक सीएमएम सॉफ़्टवेयर में निर्मित सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण पद्धतियाँ निर्माण टीमों को प्रवृत्तियों की पहचान करने और ऐसी सुधारात्मक कार्रवाइयों को लागू करने में सहायता करती हैं जो आउटपुट गुणवत्ता को स्थिर बनाए रखती हैं। गुणवत्ता प्रबंधन के इस पूर्वकारी दृष्टिकोण से अपशिष्ट कम होता है, दक्षता में सुधार होता है, और यह सुनिश्चित होता है कि शल्य चिकित्सकों को ऐसे उत्पाद प्राप्त हों जो नैदानिक अनुप्रयोगों में भविष्यसूचक ढंग से कार्य करते हैं।

अविनाशी परीक्षण विधियां

गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियाँ महत्वपूर्ण गुणवत्ता आश्वासन क्षमताएँ प्रदान करती हैं जो निर्मित घटकों की आंतरिक अखंडता को सत्यापित करती हैं, बिना उनकी उपयोग क्षमता को प्रभावित किए। उन्नत अल्ट्रासोनिक परीक्षण प्रणालियाँ उपसतह दोष, समांतरता और सामग्री में असंगति का पता लगा सकती हैं जो केवल दृश्य निरीक्षण द्वारा दिखाई नहीं दे सकती। ये परीक्षण प्रोटोकॉल विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं चेहरे की हड्डी के प्लेट निर्माण में, जहाँ आंतरिक दोष शल्य चिकित्सा प्रक्रियाओं के दौरान या लंबे समय तक प्रत्यारोपण सेवा के दौरान घातक विफलता का कारण बन सकते हैं।

एक्स-रे निरीक्षण प्रणाली और कंप्यूटेड टोमोग्राफी स्कैनिंग विस्तृत आंतरिक इमेजिंग प्रदान करती है, जो निर्मित घटकों की पूर्ण त्रि-आयामी संरचना को उजागर करती है। ये तकनीकें गुणवत्ता आश्वासन दलों को सामग्री के घनत्व वितरण को सत्यापित करने, आंतरिक रिक्तियों का पता लगाने और यह सुनिश्चित करने में सक्षम बनाती हैं कि वेल्डेड या बॉन्डेड जोड़ आवश्यक शक्ति विनिर्देशों को पूरा करते हैं। व्यापक गैर-विनाशक परीक्षण (NDT) प्रोटोकॉल के कार्यान्वयन से यह सुनिश्चित होता है कि केवल वे घटक शल्य चिकित्सा वातावरण में पहुंचें जो उच्चतम गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं।

पदार्थ विज्ञान की चमत्कार

जैव-अनुकूल सम्मिश्र विकास

उन्नत जैव-संगत मिश्र धातुओं के विकास ने आधुनिक अधोशाखीय प्लेट निर्माण में उपलब्ध प्रदर्शन विशेषताओं में काफी सुधार किया है। टाइटेनियम-आधारित मिश्र धातुएँ लगातार विकसित हो रही हैं, जिनमें मानव अस्थि ऊतक के प्रत्यास्थता मॉड्यूलस से बेहतर ढंग से मेल खाने वाले सुधारित यांत्रिक गुण हैं, जिससे तनाव छिद्रण प्रभाव कम होता है और दीर्घकालिक एकीकरण में सुधार होता है। इन सामग्रियों को नियामक एजेंसियों द्वारा निर्धारित कठोर जैव-संगतता आवश्यकताओं को पूरा करना सुनिश्चित करने तथा शल्य चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक यांत्रिक शक्ति प्रदान करने के लिए व्यापक परीक्षण से गुजरना पड़ता है।

नए मिश्र धातु संघटन में अनुसंधान का ध्यान जंग प्रतिरोध, थकान प्रदर्शन और विनिर्माण प्रक्रिया की सुगमता को अनुकूलित करने पर केंद्रित है। पाउडर धातुकर्म और योगात्मक विनिर्माण जैसी उन्नत धातुकर्मीय तकनीकों से जटिल सूक्ष्म संरचनाओं का निर्माण संभव होता है, जो पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों के माध्यम से प्राप्त से अधिक सामग्री गुणों में सुधार करती हैं। इन नवाचारों का सीधा असर प्रत्यारोपों के लंबे जीवनकाल और जटिलताओं में कमी के माध्यम से रोगी परिणामों में सुधार होता है।

एडिटिव निर्माण अनुप्रयोग

एडिटिव निर्माण प्रौद्योगिकियों ने पेशेंट-विशिष्ट समाधान बनाने की नई संभावनाओं को खोला है, जिन्हें पारंपरिक निर्माण विधियों के माध्यम से पहले प्राप्त करना असंभव था। त्रि-आयामी मुद्रण क्षमताएँ जटिल आंतरिक ज्यामिति, परिवर्तनशील घनत्व संरचनाओं और व्यक्तिगत रोगी की शारीरिक रचना के सटीक मिलान वाले अनुकूलित शारीरिक आकृतियों के उत्पादन की अनुमति देती हैं। ये प्रौद्योगिकियाँ अधिकतर अधोमुखीय प्लेट निर्माण में मूल्यवान हैं, जहाँ रोगियों के बीच शारीरिक भिन्नताएँ महत्वपूर्ण हो सकती हैं।

दवा वितरण के लिए आंतरिक चैनलों, ऊतक वृद्धि के लिए सम्मिश्र संरचनाओं और क्रमिक कठोरता क्षेत्रों जैसी एकीकृत सुविधाओं के साथ घटकों के निर्माण की क्षमता प्रत्यारोपण डिजाइन क्षमताओं में एक मौलिक प्रगति का प्रतिनिधित्व करती है। एडिटिव निर्माण प्रक्रियाएं संकल्प, सामग्री के विकल्पों और उत्पादन गति के मामले में लगातार सुधार कर रही हैं, जिससे ये तकनीकें अनुकूलित और मानक उत्पाद निर्माण दोनों के लिए बढ़ती तर्कसंगतता प्राप्त कर रही हैं।

डिजिटल एकीकरण और प्रक्रिया स्वचालन

एंटरप्राइज संसाधन योजना प्रणाली

एंटरप्राइज रिसोर्स प्लानिंग सिस्टम वह डिजिटल आधारभूत संरचना प्रदान करते हैं जो आधुनिक मैक्सिलोफेशियल प्लेट निर्माण संचालन के सभी पहलुओं को समन्वित करते हैं। ये व्यापक सॉफ्टवेयर प्लेटफॉर्म डिज़ाइन डेटा, उत्पादन शेड्यूल, गुणवत्ता रिकॉर्ड और विनियामक अनुपालन प्रलेखन को एकीकृत प्रणालियों में एकीकृत करते हैं, जो पूरे निर्माण प्रक्रिया में वास्तविक समय की दृश्यता सुनिश्चित करते हैं। एआरपी सिस्टम निर्माताओं को चिकित्सा उपकरण विनियमों द्वारा आवश्यक विस्तृत परिवर्तनशीलता रिकॉर्ड बनाए रखने में सहायता करते हैं, साथ ही संसाधन उपयोग और उत्पादन दक्षता को अनुकूलित करते हैं।

ईआरपी प्रणालियों का विनिर्माण निष्पादन प्रणालियों के साथ एकीकरण डेटा प्रवाह को इस प्रकार सुगम बनाता है कि मैन्युअल डेटा प्रविष्टि की त्रुटियाँ समाप्त हो जाती हैं और यह सुनिश्चित होता है कि सभी उत्पादन गतिविधियों को उचित ढंग से दस्तावेजीकृत किया गया है। इस डिजिटल एकीकरण से निर्माताओं को उन्नत अनुसूचीकरण एल्गोरिदम लागू करने में सक्षमता मिलती है जो उपकरण उपयोग को अनुकूलित करते हैं, साथ ही आपातकालीन आदेशों और अनुकूलित उत्पाद आवश्यकताओं को समायोजित करने की लचीलापन बनाए रखते हैं। इसके परिणामस्वरूप डिलीवरी प्रदर्शन में सुधार होता है और ग्राहक संतुष्टि में वृद्धि होती है।

स्वचालित निरीक्षण एवं छँटाई प्रणाली

स्वचालित निरीक्षण और छंटाई प्रणाली चिकित्सा उपकरण निर्माण में गुणवत्ता आश्वासन तकनीक की अग्रणी तकनीक है। ये प्रणालियाँ उन्नत मशीन दृष्टि तकनीक, कृत्रिम बुद्धिमत्ता एल्गोरिदम और रोबोटिक हैंडलिंग प्रणालियों का उपयोग करके मानव क्षमता से कहीं अधिक उत्पादन गति पर व्यापक गुणवत्ता मूल्यांकन करती हैं। स्वचालित प्रणालियाँ सतह दोष, आकार में भिन्नता और सामग्री में असंगति का अत्यंत सटीकता और पुनरावृत्ति के साथ पता लगा सकती हैं।

स्वचालित निरीक्षण प्रणालियों के कार्यान्वयन से मानव निरीक्षण से जुड़ी परिवर्तनशीलता कम हो जाती है और गुणवत्ता निर्णयों की पूर्ण प्रलेखन सुविधा उपलब्ध होती है। मशीन लर्निंग एल्गोरिदम ऐतिहासिक डेटा और निचली प्रक्रियाओं से प्राप्त फीडबैक से सीखकर निरीक्षण की सटीकता में लगातार सुधार करते हैं। इस विकासशील क्षमता के कारण गुणवत्ता मानक समय के साथ लगातार बेहतर होते रहते हैं, जिससे रोगी परिणामों में सुधार और वारंटी लागत में कमी आती है।

नियमित अनुपालन और दस्तावेज़ीकरण

ISO मानकों का कार्यान्वयन

ISO मानकों के कार्यान्वयन अधिष्ठापना अधिष्ठापना गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों के लिए एक ढांचा प्रदान करता है जो अधिप्रमाणिक प्लेट निर्माण में निरंतर उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। ISO 13485 विशेष रूप से चिकित्सा उपकरण निर्माण की विशिष्ट आवश्यकताओं को संबोधित करता है, जो डिजाइन नियंत्रण, जोखिम प्रबंधन और बाजार में उत्पाद छोड़ने के बाद की निगरानी के लिए व्यापक आवश्यकताओं की स्थापना करता है। इन मानकों के तहत निर्माताओं को प्रक्रिया सत्यापन, परिवर्तन नियंत्रण और सुधारात्मक कार्रवाई प्रबंधन के लिए व्यवस्थित दृष्टिकोण लागू करने की आवश्यकता होती है, जो सीधे उत्पाद की विश्वसनीयता में सुधार में योगदान देते हैं।

ISO मानकों के अपनाने से लगातार सुधार की संस्कृति को बढ़ावा मिलता है, जहाँ उत्पादन प्रक्रियाओं का नियमित रूप से प्रदर्शन डेटा और ग्राहक प्रतिक्रिया के आधार पर मूल्यांकन और अनुकूलन किया जाता है। गुणवत्ता प्रबंधन के इस व्यवस्थित दृष्टिकोण से निर्माताओं को उन संभावित समस्याओं की पहचान करने में मदद मिलती है जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती हैं तथा ऐसे निवारक उपाय लागू करने में सहायता मिलती है जो समग्र प्रणाली की विश्वसनीयता में सुधार करते हैं। अंतर्राष्ट्रीय मानकों के साथ अनुपालन से बाजार तक पहुँच में सुगमता आती है और उत्पाद की गुणवत्ता के प्रति ग्राहक आत्मविश्वास मजबूत होता है।

ट्रेसएबिलिटी और दस्तावेजीकरण प्रणाली

व्यापक ट्रेसएबिलिटी और दस्तावेजीकरण प्रणाली विनियामक अनुपालन और बाजारों के बाद की निगरानी गतिविधियों का समर्थन करने के लिए आवश्यक विस्तृत रिकॉर्ड प्रदान करती हैं। ये प्रणाली कच्चे माल की प्राप्ति से लेकर अंतिम पैकेजिंग और शिपमेंट तक घटक उत्पादन के हर पहलू को ट्रैक करती हैं, जिससे एक पूर्ण ऑडिट ट्रेल बन जाता है जिसे उत्पाद के वितरण के वर्षों बाद भी एक्सेस किया जा सकता है। ट्रेसएबिलिटी प्रणाली विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं चिकित्सा उपकरण निर्माण में, जहां उत्पाद से संबंधित किसी समस्या की स्थिति में प्रभावित मरीजों की त्वरित पहचान करने और उनसे संपर्क करने की क्षमता जान बचा सकती है।

डिजिटल दस्तावेजीकरण प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि सभी गुणवत्ता रिकॉर्ड, परीक्षण परिणाम और विनिर्माण पैरामीटर सही ढंग से दर्ज किए जाएँ और सुरक्षित रूप से संग्रहीत किए जाएँ। इलेक्ट्रॉनिक रिकॉर्ड कागज-आधारित प्रणाली से जुड़े जोखिमों को खत्म कर देते हैं और सुधरी हुई खोज क्षमता एवं डेटा विश्लेषण की सुविधा प्रदान करते हैं। ये प्रणाली विनियामक आवेदन, ग्राहक ऑडिट और आंतरिक गुणवत्ता समीक्षा का समर्थन व्यापक विनिर्माण डेटा तक त्वरित पहुंच प्रदान करके करती हैं।

सामान्य प्रश्न

अधिकतम-फैशियल प्लेट निर्माण में सटीकता में सुधार के लिए प्रेरक प्रमुख प्रौद्योगिकियां क्या हैं

सटीकता में सुधार करने वाली प्रमुख तकनीकों में कंप्यूटर-सहायित डिज़ाइन और निर्माण प्रणाली, सटीक बहु-अक्ष मशीनिंग केंद्र, समन्वय मापन मशीनें और उन्नत सतह उपचार प्रक्रियाएं शामिल हैं। ये तकनीकें साथ मिलकर माइक्रोमीटर के भीतर आयामी सहनशीलता प्राप्त करने के साथ-साथ जैव-अनुकूलता के लिए इष्टतम सतह विशेषताओं को सुनिश्चित करती हैं। इसके अतिरिक्त, अल्ट्रासोनिक निरीक्षण और कंप्यूटेड टोमोग्राफी जैसी गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियां उत्पाद की अखंडता को नुकसान दिए बिना व्यापक गुणवत्ता सत्यापन प्रदान करती हैं।

उन्नत निर्माण तकनीकें शल्य चिकित्सा परिणामों में सुधार में कैसे योगदान देती हैं

एडिटिव निर्माण रोगी-विशिष्ट इम्प्लांट बनाने की सुविधा प्रदान करता है जो व्यक्तिगत शारीरिक आवश्यकताओं के साथ पूर्ण रूप से मेल खाते हैं, जिससे सर्जिकल फिट बेहतर होता है और आसपास के ऊतकों के साथ एकीकरण में सुधार होता है। ये तकनीकें ऊतक वृद्धि के लिए संरचनात्मक छिद्रों और लक्षित दवा वितरण के लिए आंतरिक चैनलों जैसी जटिल आंतरिक ज्यामिति को शामिल करने की अनुमति भी देती हैं। कस्टम समाधान बनाने की क्षमता महत्वपूर्ण शारीरिक भिन्नताओं को संबोधित करती है जो मानक निर्माण दृष्टिकोण के माध्यम से संभव नहीं होती हैं।

उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करने में स्वचालित निरीक्षण की क्या भूमिका होती है

स्वचालित निरीक्षण प्रणाली लगातार, दोहराए जा सकने वाले गुणवत्ता मूल्यांकन की सुविधा प्रदान करती है जो गति और सटीकता के मामले में मानव क्षमता से आगे निकल जाती है। ये प्रणाली मशीन विज़न तकनीकों और कृत्रिम बुद्धिमत्ता एल्गोरिदम का उपयोग सतही दोषों, आयामी भिन्नताओं और सामग्री में असंगतियों का अद्भुत सटीकता के साथ पता लगाने के लिए करती हैं। स्वचालित प्रणालियों की निरंतर संचालन क्षमता उत्पादन आउटपुट के 100% निरीक्षण को सक्षम करती है, जबकि विनियामक अनुपालन और गुणवत्ता सुधार पहल का समर्थन करने वाली व्यापक प्रलेखन रिपोर्ट उत्पन्न करती है।

गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली चिकित्सा उपकरण निर्माण में विनियामक अनुपालन का समर्थन कैसे करती है

ISO 13485 मानकों पर आधारित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली उत्पाद जीवन चक्र के दौरान विनियामक अनुपालन बनाए रखने के लिए आवश्यक संरचित ढांचा प्रदान करती है। ये प्रणाली डिज़ाइन नियंत्रण, जोखिम प्रबंधन, प्रक्रिया सत्यापन और बाजार में उत्पाद जारी होने के बाद की निगरानी के लिए व्यापक आवश्यकताओं को स्थापित करती हैं, जो सीधे FDA और अंतरराष्ट्रीय विनियामक आवश्यकताओं का समर्थन करती हैं। दस्तावेज़ीकरण और परिवर्तन नियंत्रण के लिए व्यवस्थित दृष्टिकोण यह सुनिश्चित करता है कि सभी निर्माण गतिविधियों को उचित ढंग से नियंत्रित और ट्रेस किया जा सके, जिससे विनियामक आवेदन में सुविधा होती है और बाजार में उत्पाद जारी होने के बाद की सुरक्षा निगरानी गतिविधियों का समर्थन होता है।